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回转窑外部存在的问题及改造

2015-04-11 09:09:56

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回转窑系统运行的稳定与否及生球质量的好坏,直接关系到整个生产线的运行状况,以及产品质量和消耗指标,因此抓好回转窑是抓好生产的关键。回转窑的稳定运行除了内部影响因素外,还有外部影响因素,本文主要针对生产中回转窑外部存在的问题进行了如下改造。

回转窑

1、回转窑窑尾高温斗式提升机的改造

假设生产中回转窑台时能力为410t/h,窑尾布置了2台PL500高温斗式提升机(高温斗提),能力为45t/h。高温斗提主要是用来提升回转窑窑尾与其他设备结合处漏下的散料,在生产中出现了斗提循环负荷过大、温度偏高,导致斗提频繁调停的故障。通过停机检修,发现高温斗提与窑尾罩连接的溜槽开口不合理,从高温斗提进入回转窑窑尾罩的散料,有一半又经过窑尾散料溜槽,进入高温斗提形成自循环,从而导致高温斗提负荷越来越大,其内部温度越来越高而停机。高温斗提与窑尾罩连接的溜槽开口刚好在窑尾罩内部挡料墙的正上方,通过在窑尾罩内部加导料槽,将高温斗提的散料倒到挡料墙的一侧,从而减少进入高温斗提的散料;同时在高温斗提侧壁开φ300mm的孔,加兑冷风,以改善高温斗提内部的温度环境。

回转窑

2、回转窑窑头煤粉燃料系统改造

回转窑窑头采用四通道煤粉燃烧器,在生产调试中发现,煤粉燃烧器的送煤能力很难达到8.71t/h的设计值,大部分在5t/h左右,这就导致回转窑窑内温度偏低,焙烧不充分而影响了产量的提高。由于设备已经选型并已安装,重新更换设备的可能性不大。考虑到输送距离比较远,管道当量长度139.2m,煤粉燃烧器产量达不到设计值,可能是由于输送管道的风速太小。现对设备参数进行校核,其中送煤罗茨风机风量73.4m³/min,风压78.4kPa;助燃罗茨风机风量118m³/min,风压39.2kPa;原管道外径φ273mm×7mm,设计风速23.2m/s。现将送煤管道外径更改为φ245mm×8mm,通过计算,设计风速达到了29.6m/s。

改造后,煤粉燃烧器产量达到9.0t/h左右,完全满足生产需要。但是管道风速变大使管道更易磨损,故弯管应使用耐磨陶瓷弯管。

回转窑

经过以上整改和生产调整,红星回转窑的系统设计优点更加突出,回转窑在生产工艺中的应用更加顺畅,设备运行更加稳定,产质量指标和技术经济指标也得到了很大的改善。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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