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关于碳酸锰矿的磨粉工艺及设备研究

2015-04-02 10:19:24

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随着国内对锰矿资源加工的深入,对于碳酸锰矿的加工生产也越来越多,经过加工之后能够广泛应用于冶金、化工、机械等行业。但是企业在生产中对于碳酸锰矿的加工工艺了解不深入,导致了生产成本高,生产能力低下,严重阻碍了生产企业到整个行业的发展。为此,我们红星机械就碳酸锰矿的加工工艺进行介绍。

原材料

用于生产电解金属锰的原料为碳酸锰矿(菱锰矿),三方晶系,晶体呈菱面体,通常为粒状、块状或结核状,莫氏硬度为3.5-4.5,质量密度为3.3-3.7g/cm3,其主要化学成分见表1。

碳酸锰矿化学成分

生产过程及产品

本工艺设计的碳酸锰矿石处理能力为120-150t/h。其生产过程为:将碳酸锰矿石用反击式破碎机破碎到粒度≤50mm的块矿,其水分含量<5%,硬度系数f=10-11;然后由胶带运输机送入立式辊磨机进行破碎研磨,磨碎及烘干的碳酸锰矿粉经选粉机选粉,细粉随热风进入气箱式脉冲袋收尘器进行气粉分离,所得碳酸锰矿粉送制液工序;其工艺流程如附图所示。碳酸锰矿磨粉工序的产品90%的粒度<150μm,水分含量<0.5%。

碳酸锰矿磨粉工艺流程

工艺方案比较

1、湿法磨矿与干法磨矿对比

碳酸锰矿石的磨粉生产线上的磨粉工艺有湿法磨矿和干法磨矿两种。湿法磨矿是选用湿式球磨机,其优点是:对物料适应性强,产量高,适合大型粉末加工项目,设备稳定性好、流程最短、无需进一步浆化;缺点是:能耗较大,且设备笨重,噪声较大,产品粒度难以精确控制,对物料进行精确计量较困难,使后续的连续浸出工序难以保持稳定;且电解金属锰产业政策对新水单耗的规定使得湿法磨矿生产受到局限。

干法磨矿的优点是:工艺成熟,流程较短,配置简单,易于后续连续浸出工艺的控制;缺点是生产过程会产生粉尘污染;在物料含水较高的情况下,需增加热风系统来保证正常产量。目前电解金属锰行业的磨粉工序一般都采用干法磨矿工艺。

雷蒙磨粉机

2、采用不同干法磨矿工艺的比较

随着科学技术的进步,在传统干法磨矿工艺的基础上发展出了多种改进型干法磨矿工艺。传统的干法磨矿工艺要求入磨的矿石含水量在1%以下,当物料的含水量增加时,干式球磨机的产量明显降低,且生产的连续性受到影响,因此要求碳酸锰矿在入磨前进行干燥,且对干燥后的矿石水分含量要求较高。传统的干式磨矿工艺主要选用雷蒙磨和纵摆式磨粉机,前者存在设备生产能力较低,产品分级精度较低,粉尘外泄,污染环境等问题;后者存在生产能力较低,且设备耐磨件检修频繁,密封性能有待加强等问题。

为此,我们红星磨粉机厂家打造了新型的雷蒙磨粉机,它以采用料床粉磨物料的独特粉磨原理克服了球磨机的诸多机理缺陷,是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉设备,具有粉磨效率高、电耗低、允许入磨物料粒度大、烘干能力大、工艺简单、占地面积小、投资费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作方便等优点,广泛应用于建材、化工、陶瓷、冶金、电力等行业,欢迎前来我公司咨询了解设备详细信息。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

雷蒙磨粉机

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