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高压辊磨机应用贫铁矿选别节能降耗选别效率高

2015-03-31 10:14:29

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随着国内贫铁矿开采越来越多,需要应用先进的选矿设备才能实现对贫矿石的高效回收。为此,我公司根据国内铁矿石选矿工艺技术现状及其未来发展趋势,研发了新型的高压辊磨机,能够实现对贫铁矿的高效磨矿,本文就该设备进行详细介绍。

简短的工艺流程、在矿石入磨前预先剔除部分混人矿石的脉石矿物,是普遍认可的扩能增效手段。由于选矿厂中破碎和磨矿作业的设备投资、生产费用往往占选矿厂总投资和成本的比例非常大,故碎磨设备的计算选择及操作管理的好坏,在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。生产实践表明,高压辊磨一粗粒预选抛尾工艺是贫铁矿提高生产能力、降本增效的有效工艺。

选矿工艺

高压辊磨机工作原理

高压辊磨机是基于“集合体粉碎”原理的高效磨粉设备,其粉碎过程不是对单粒物料施力,而是对物料集合体施以高压。给人辊磨机的松散物料首先被压实,然后施以高压使压实的集合体内颗粒群都受到压力,压力达到物料强度极限后颗粒发生粉碎,“集合体粉碎”效果高于个体颗粒粉碎效果,设备产量高、磨损小,节能效果尤其明显。

高压辊磨机原理图

铁矿石经过高压辊磨作业处理,有用矿物与脉石的结合面会发生疲劳断裂或发生微裂纹,已获得单体解离或部分获得单体解离的颗粒进入预选作业,便可获得品位较高的粗精矿和品位较低的尾矿。这种脉石矿物含量较少的粗精矿进入球磨机时,没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面,由于含有大量的微裂纹和内应力,有用矿物和脉石便很容易获得更好的单体解离,从而有利于磁选作业获得高品质的铁精矿。

高压辊磨机产品实拍图

高压辊磨机的节能降耗

1、高压辊磨工艺最终产品粒度细于常规破碎工艺。对于采用常规三段一闭路破碎工艺的选矿厂,高压辊磨工艺产品粒度可达3—0mm。破碎产品粒度从12~0mm降到3~0mm,有利于磨矿作业产量的提高和能耗的降低。

2、由于高压辊磨的“集合体粉碎”作用,使其产品颗粒内部产生了大量的裂纹或微观缺陷,使物料可磨性改善,磨矿功指数明显降低。

3、由于高压辊磨产品粒度小(可达3~0mm),对于磁铁矿石来说可以采用磁选工艺进行粗粒抛尾,从而降低磨矿作业的给矿量,也就降低了后续磨矿等工序的投资和生产费用(凹山选厂辊磨产品粒度为3—0mm时,湿式中磁选可抛出产率达50%左右的低品位尾矿)。

高压辊磨机产品集合图

实际应用效果

高压辊压机在节能降耗、提高效率等方面比传统工艺设备有明显优势。本着这一目的,马钢白象山铁矿、和尚桥铁矿、张庄铁矿均应用了高压辊磨技术,实施粗粒(3~0mm)湿式抛尾,提高入磨品位和矿石的可磨度,降低人磨粒度和入磨量,提升选矿厂的经济效益。

目前国内有很多超贫磁铁矿,全铁品位仅为10%左右,MFe只有4%~5%,采用传统的选矿工艺处理这类矿石,企业经济效益很差,通过高压辊磨一湿式筛分工艺,在3~5mm以下进行粗粒磁选抛尾,可以抛出70%以上的尾矿,后续磨选矿量、生产成本明显下降,选厂经济效益明显上升,如年处理超贫磁铁矿1000万t的河北某选矿厂(年产铁精粉仅50万t),仍有非常可观的经济效益。

高压辊磨机现场生产线图

由以上分析可知,高压辊磨机应用于贫铁矿选别中效率高,同时保证节能降耗,符合现代矿山发展需求,欢迎前来我公司咨询选购设备。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!


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