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回转窑筒体变形的挖补修复工艺

2015-03-26 10:07:28

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目前国内氧化铝工业生产行业发展加快,氧化铝生产过程中采用烧结法较多,而回转窑是烧结法加工氧化铝的关键设备。但是回转窑在生产过程中的筒体会因为各种问题产生变形,本文就回转窑筒体局部变形挖补修复进行研究。

回转窑主体结构中筒体变形段较大,会造成窑内衬砌筑困难,而如果更换此节筒体不仅需要较长时间,并且造成大量的资金浪费。为此,根据现场实际变形情况,我们对变形段采取了“挖补修复”的方法。

回转窑

修复方案的确定和实施

停窑后,首先对回转窑热态下筒体的原始跳动和齿顶间隙进行测量,测量点位置设置在Ⅱ-Ⅲ档变形段筒体南侧,根据测量结果以及实际变形区域,我们确定更换局部变形筒体尺寸为1700×5590mm,从根本上更换全部变形筒体。

确定出更换筒体尺寸后,我们将变形段筒体停在正上方,在变形段筒体上开洞,将筒体挖补需要的工字钢、槽钢等物料由上方开口处吊入窑内,开始进行内部支撑的设置和划线工作,要求除划出更换筒体切割线外,还要从Ⅱ档领圈和Ⅲ档领圈分别向更换筒体两侧划出两道母线检查线,便于后期母线长的测量工作。

筒体切割线和母线检查线划出后,开始进行筒体切割工作,先沿挖补圆周方向割开一道缝,割开前要在割口焊接4-5个拉丝并将螺帽备死,防止筒体下沉,利用拉丝对变形段筒体两道检查线进行调整母线长,要求母线长误差≤3mm。母线长度符合要求后,对挖补筒体进行加固,由于变形段筒体比较大,利用3-4根工字钢将两道割口沿窑轴线方向进行焊接加固,避免割除旧筒体时出现筒体下沉。旧筒体割除后要做好安全防护措施,利用钢跳板将空洞位置铺设好。

割除旧筒体后,开始进行开坡口以及坡口的清理打磨工作,同步进行挖补段筒体的吊装组对工作,筒体对接好后,利用拉丝、压丝连接牢固,并重新测量母线长,若母线长有偏差,则需通过调整拉丝的方法进行调整,直到母线长达到要求为止。层焊时正反方向交替进行,每段接头采取搭接,最上层采用φ5.0mm焊条盖面并消除接头。内部焊缝焊接完毕后,开始外部焊缝的焊接工作,先用碳弧气刨进行清根,发现缺陷继续清除,直到将缺陷清净为止。要求筒体内焊缝焊肉不高于1.5mm,外侧焊缝不高于3mm且焊肉不低于筒体表面,以保证砌筑质量。

回转窑

修复中应注意的问题

1、在制作备件、割除变形筒体时,应充分考虑开口处应力集中现象,其四角圆弧度宜大不宜小。

2、在量取母线长数据过程中,要严格控制数据的准确性,避免拉尺子出现的人为误差,导致筒体弯曲,跳动过大。

3、在焊接过程中,随时用手锤敲击焊缝,以消除焊接应力集中,必要时用气焊对焊缝进行烘烤。

此次对回转窑变形筒体进行局部挖补更换,不仅降低了备件成本,节省了大量时间,提高回转窑运转率,为回转窑安全稳定运行奠定了基础,且修复后,原变形筒体处焊缝未出现裂纹和变形现象发生,具有一定的使用价值,取得了很好的效果。我公司对回转窑的设计制造都十分注重对筒体结构的升级,确保设备的铸造质量,欢迎前来我公司咨询选购设备。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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