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格子球磨机的三点优化建议

2015-03-25 10:12:28

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 球磨机中有很多分类,按排料方式分为溢流型球磨机和格子型球磨机两种,目前两种球磨机各有应用,本文我们主要分析一下格子型球磨机结构中存在的问题并寻找解决办法。

格子型球磨机

1、排料端格子板开孔的优化

排料端格子板开孔设计不合理,不仅会使磨机筒体内出现矿浆池现象,严重的还会出现“胀肚”现象,在生产中表现为产品粒度过细,产量较低。磨机排料端衬板的格子孔优化需要注意以下几个问题。

(1)开孔位置

球磨机在旋转过程中,矿浆并非100%充满到物料和钢球的间隙中,而是从物料的外层(紧邻磨机筒体的物料层)向内层充满,因此,应将格子孔的开孔位置开到排料端衬板的外边,保证低料位排料,这样才能加快磨机的排料速度。很多问题就是排料端衬板的外边没有开格子孔,且开孔比例过小,导致排料不畅,造成筒体内出现矿浆池现象。

(2)开孔面积和开孔比例

如果排料端衬板上的格子孔和顽石孔的开孔面积或者开孔比例过小,也会使球磨机排料不畅,因此,球磨机排料端的开孔面积和开孔比例必须经过严格计算,以保证矿浆的通过能力。

(3)增加顽石孔

对于一些硬的矿石,在磨矿过程中可能会产生大量的30~70mm粒径的顽石,这些顽石需要及时排出,通过顽石破碎机进行破碎。如果在球磨机的排料端没有开设顽石孔或者顽石孔的开孔比例过小,则会在磨机筒体内集聚大量的难磨难破的顽石,造成磨机处理能力大大降低。在一些矿山,有的磨机的格子孔全部为大的顽石孔。

格子型球磨机

2、矿浆提升器的优化

被磨碎了的矿石通过格子孔或者顽石孔排到排料腔,然后由矿浆提升器提到一定的高度后流向排料端中空轴排出磨机筒体。如果矿浆提升器设计不合理,提升能力达不到设计的通过量,则会造成矿浆回流、矿浆、顽石和顽石回流等情况,严重影响矿浆的排出,造成矿浆在筒体内集聚,形成矿浆池,大大降低磨矿效率,进而降低磨机的处理能力。当磨机的转速较高时,或者是采用单段磨、自磨流程时,更易出现这些情况。

(1)矿浆提升条形状优化

针对上述矿浆回流、顽石回流等现象,国外某公司开发了一项新的矿浆提升条专利设计,用于防止回流的发生。将矿浆提升条分成两部分,即格子部分(GS)和传动部分(TS),两部分通过开孔连接起来。随着磨机的转动,通过格子孔的矿浆先流入GS区域,接着沿箭头指向的通道流入TS区域,一旦矿浆进入TS区域,就再也不会与排料格子板接触,从而阻挡了矿浆的回流。

(2)其他优化措施

普通的矿浆提升器多采用辐射状设计,可以通过加大提升条的宽度、增加提升器型腔的有效容积及改变矿浆提升条的布排方式来提高矿浆的提升能力。

球磨机

3、旋流器的优化

在闭路流程当中,分级工序极为重要,在很大程度上影响着磨矿效率和下游工序的工艺。对于磨矿流程,不管是单段磨流程,还是自磨-球磨流程,磨矿的产品多数都通过水力旋流器的分级作用,由溢流端排出合格产品,而底流产品返回磨机再磨。因此,旋流器的分级效率对整个磨矿流程影响很大,不合格的旋流器将会导致满足粒度要求的产品不能及时排出,而再次返回磨机,出现过磨现象,同时过大的返砂量也会降低系统的产能。因此,旋流器的优化是磨矿流程优化的一项重要措施,旋流器的分级效果与其结构参数(旋流器的进料口形状和尺寸、旋流器的直径(即圆柱体直径)、圆柱体的长度、溢流管的直径和插入深度、底流口直径以及锥角等)和工艺参数(进料中颗粒的粒度和形状,进料密度、浓度和黏度以及进料压力)有关。在对旋流器的分级工艺优化时,要多进行流程取样工作,联合旋流器生产厂家开展优化工作。

探讨了磨矿流程优化的一些重要措施,为实现磨矿流程的优化提产提出了明确的途径,可以在生产实践中实现磨矿流程的产能更大化。磨矿工艺流程的优化工作是一项系统工程,在对球磨机的工艺参数进行优化时,既要考虑上游工艺中破碎机参数的调节能力,同时还要考虑对下游工艺球磨机负荷的影响,要在保证磨矿产品粒度的前提下,提高球磨机的处理能力,实现优化提产的目标。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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