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矿山设备的抗磨损实践与改进措施

2015-03-18 10:05:40

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矿山生产流程中,尤其少不了的环节就是给料与输送环节,各个工序内部及工序之间都存在固体或浆体的转运与输送,但是在岩石物料的转运与输送过程中,设备的磨损不可避免。下面我们通过采取各种措施减轻磨损,延长设备设施使用寿命、提高设备的运转率。

1、振动筛拉丝不锈钢筛网改为聚氨酯筛网

一般选矿厂磨矿预先筛分采用双层振动筛,制造厂配套筛网材质为拉丝不锈钢,每层16块,由200多个螺栓固定,使用寿命约20d,更换一次筛网需要2d,严重影响了设备运转率。该厂将筛网改为耐磨聚氨酯筛网,每层减少为4块,减少了固定螺栓数量,缩短了更换时间,同时将直线筛的连接梁和筛面支撑梁进行挂胶处理,提高其抗磨损能力。改造后的筛网使用寿命提高到6个月,极大地提高了设备运转率。

圆振动筛

2、直角漏斗

选矿厂经常使用的导料漏斗,在使用过程中既要导料通畅,又要耐磨损,还要保持现场清洁。在高差足够的情况下,用直角漏斗代替斜底漏斗,可形成料垫,达到矿石磨矿石、矿石砸矿石的使用效果,实现了“零磨损”,避免了修补,减少了工作量,提高了运转率。

3、旋流器沉砂管标准弯头改为箱式直给导料槽

在大多数选矿厂中,旋流器的沉砂管多配有90°或135°标准弯头。沉砂为1~3mm粗颗粒,且有2~3m的落差,对标准弯头的冲击磨损非常严重,即使采用超高分子材料的弯头,使用寿命也仅为2~3个月,并且高分子弯头价格较高,每个需3000元。现将弯头改为箱式直给导料槽,矿浆在槽底形成假底与料垫,减少了矿浆的冲击磨损,使用寿命可达两年,制作成本不足1000元。

4、带式输送机与振动筛之间的导料漏斗改造

带式输送机首轮顶部与振动筛筛面落差较大,一般为2~3m,物料对筛面冲击力较大,筛面极易磨损,且易扬尘,影响环境卫生。对该处导料漏斗进行改造,尽量减少高差,满足需要即可。采用挡板或拐角对物料进行缓冲,在导料畅通的前提下,尽可能降低物料与筛面接触时的速度。在物料与筛面产生冲击的部位铺设橡胶板或聚氨酯板,以保护筛面。带式输送机和球磨机之间的连接也可参考此方式进行改造。

另外,带式输送机在满足输送能力的前提下带速越低越好,带速越低磨损越轻,故障率越低。选矿厂的各种导料槽和导浆槽进行防腐耐磨处理,可铺设砼假底,也可铺设挡板形成料垫。球磨机给料端衬板,1套内圈可配2套外圈。旋流器溢流弯头后的直管部分也要进行耐磨处理。

矿山机械

5、给矿泵与旋流器之间的管路连接

旋流器给矿泵一般是开1备1,旋流器组则有开x备y多种形式。大多数管路为1条,很少有备用管路。建议安装2条管路,实行开1备1。如只有1条管路(无备用),则需要安装2个阀门和1个三通,运行过程中磨损非常严重,维护成本高,生产管理也不方便。增加1条管路仅需20m左右,初装费用少于2个阀门和1个三通,既可保证生产的连续性,也方便维修。

6、泵和泵槽之间的管路连接

为解决泵与泵槽之间管路易磨损的问题,将泵槽上的固定管向槽内伸入50mm,避免形成拐角(拐角磨损更严重),减少对焊接处的磨损,并对固定管外壁进行双层加厚。固定管与泵槽连接处,四周用钢板进行加固。管径较大时,可在管内设钢筋砼。固定管和活节的总长不要太长,否则易堵塞,且增加了吸液阻力。有的选矿厂在活节处安装阀门,阀门易磨损,增加了故障点,降低了运转率,在实际生产中该处无需控制,采用活节即可。

7、抗磨经验总结

少用弯头,多直给;多用平底,少斜底;减少高差,满足即可;减少长度,够用即可;能慢则慢,流程畅通即可;多用有机(材料),少用无机;补丁能满则满,避免麻点(小补丁);多用假底,少直击;少磨焊口,多磨料(材料);管路架设多抬头,少低头(避免颗粒沉降磨损管子底部);能均匀磨损则均匀磨损,避免局部磨损。

聚氨酯筛网的应用延长了设备使用寿命,降低了检修费用,同时还减轻了拆装时的劳动强度。对设备的耐磨处理和改造,使生产运行中的故障和磨损明显减少,提高了设备运转率。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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