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针对圆振动筛激振轴故障的技术改造

2015-03-10 10:17:54

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圆振动筛砂石生产线及矿业生产中的常用设备,该设备由于结构设计先进,性能优势较为明显,因此受到用户的喜爱。但是由于不同的工况条件,振动筛在其运行过程中会产生不同的问题,接下来进行详细分析。

振动筛

存在的问题

振动筛激振轴轴承未到使用寿命就因间隙过大而报废,影响连续生产作业。振动筛属多台作业设备,如果中间设备发生故障就会使带式卸料车在过矿仓时停料运行,增加了运行时间,造成不必要的浪费,同时增加了设备的运行成本,影响整个选矿生产线。

振动筛采用了整体防尘罩,在上层筛网与防尘罩之间就形成了密闭空间,此环境下的粉尘很难被迅速吸走。安装在此空间的激振轴与呼吸器的距离较小,激振轴的运动会使润滑油粘到呼吸器的滤纸上,使滤纸极易粘尘,污染润滑油,停车后被污染的润滑油又流回激振轴里,反复几次后润滑油被严重污染,轴承在被污染的润滑油里运转,加剧了磨损,缩短了使用寿命。

圆振动筛

技术改造

针对振动筛激振轴存在的问题,在破碎区域做了大量的改进试验,总体思路是延长呼吸器的管路,在不破坏设备的前提下达到改善呼吸效果的目的。

在原有管路和呼吸器上,增加1根双头带螺纹的软管,一端安装在原有管路上,一端装配呼吸器,安装于防尘罩外侧,以改善激振轴的呼吸环境。因振动筛运转时,特别是启停车时筛体晃动较大,所以采用软管代替原有钢制油管,同时留有余量,以防筛子振动时对油管造成破坏。利用筛子防尘罩上原有的加油孔,将引到筛子外侧的油管及呼吸器安装于加油孔盖板上,将呼吸器与激振轴通过软管连接。

振动筛

改进后明显改善了呼吸效果,呼吸器的滤纸上没有油浸及粉尘吸附、粘着现象,改善了激振轴内部油质,缩短了油脂更换周期,延长了激振轴使用寿命。大大降低了振动筛的故障率,保证了生产的连续运行。振动筛呼吸器的安装位置同时又是激振轴的加油孔,改造后岗位员工可以直接在筛子外侧对激振轴进行加油,降低了劳动强度。我公司打造圆振动筛设备具有耗能低、产量高的特点,且结构简单,易维修,全封闭结构无粉尘溢散,自动排料,适合流水线作业,欢迎前来参观选购。

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