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国内铝土矿选矿行业现状及未来发展趋势

2015-03-05 09:41:50

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随着铝土矿资源的不断开采,对于铝土矿的选矿技术研究也逐渐增多,铝土矿选矿方法也更加丰富,能够不断满足现代矿山选别的需求。本文就铝土矿选矿方法在国内的应用现状进行分析。

铝土矿物料

常见铝土矿选矿方法

铝土矿选矿生产线流程中主要选矿方法有洗矿、浮选磁选、化学选矿等。洗矿是提高铝土矿铝硅比的简单、有效的方法,通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍,对质地疏松矿石的分选更为有效。浮选法可用于分离水铝石和高岭石,用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂,在碱性介质中进行。磁选用于分离含铁矿物。化学选矿主要有焙烧脱硅,这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐,焙烧后部分SiO2转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。

浮选工艺

一般来说,铝土矿的主要选矿流程会根据矿石的不同类型,采用不同的选矿工艺流程。总的来说,铝土矿的选矿方法纷繁复杂,在选矿的过程中要根据矿石的类型及特点来选择相应的选矿工艺。

磁选工艺

国内铝土矿选矿应用现状

虽然铝土矿的选矿方法多样,但是由于矿石的性质复杂,给铝土矿脱硅带来了难度,使得普通的选矿方法在选别过程中仍然存在许多难以解决的问题。

1、铝土矿选矿的基础理论研究薄弱与工艺技术开发有待加强

铝土矿选矿脱硅过程的特点与其他矿物矿石的选别行为具有明显不同的特点,与铝土矿选矿紧密相关的矿石与矿物组成结构、碎解特性、溶液化学、浮选药剂及其作用原理等的基础理论研究还非常薄弱,指导研究和生产的作用不突出;特别是在我国铝土矿资源自然禀赋不佳、资源品质差的情况下,矿物结构和组成复杂,铝土矿选矿难度更大。

浮选机大图

2、正浮选工艺技术与反浮选工艺技术尚不能较好地满足高效低耗的要求

正浮选技术仍存在精矿上浮量大、药剂消耗较高、精矿脱水困难、精矿夹带有机物含量高、影响后继流程、成本偏高、回水利用困难等缺点,对正浮选工艺技术的推广应用造成了严重的影响;而反浮选脱硅技术虽可以明显减少捕收剂用量,改善精矿脱水性能,减少对氧化铝生产的不利影响,但其存在工艺流程长、工艺指标有待进一步提高等缺点。为进一步提高浮选机分选工艺技术和企业生产经济效益,需要进一步开发和优化各工艺及参数,以取得较好指标。

浮选机细节展示

3、选矿技术装备落后,尤其是缺乏与铝土矿选矿工艺和技术相配套的装备

铝土矿作为矿物加工领域内选矿处理的新矿种,有3个关键技术问题必需要解决,即铝土矿选矿工艺技术、铝土矿选矿高效药剂和铝土矿选矿高效设备。

铝土矿选矿领域发展趋势

1、加强对低品位铝土矿的新型脱硅工艺技术研究

大力开展国内低品位铝土矿的新型脱硅工艺技术研究,提高资源利用率和企业经济效益,对于提高我国铝工业在国际市场的竞争能力,实现我国铝工业的可持续发展具有重要的意义。

磁选机

2、强化对选择性破碎和磨矿工艺技术与装备的开发

通过加强高效低耗的铝土矿磨矿设备的开发工作,提供合适的粒度组成,降低难浮的粗粒级和微细粒级矿物含量,降低矿泥对脱泥工艺和浮选工艺的影响,可以提高选尾矿、精矿的沉降速度和过滤机产能,减轻了过滤机滤布、滤板的堵塞等问题。

3、研发更加高效的选矿药剂

新型高效浮选药剂使反浮选脱硅新工艺技术产业化提前,当前的反浮选捕收剂对于高岭石、伊利石等硅酸盐脉石矿物仍然具有一定的局限性,选矿工艺指标有待优化。

4、研发适合于铝土矿的高效新型选矿设备

常规浮选机不能很好地满足铝土矿的浮选过程要求,表现出转速和充气量不易分别调节控制、流程不畅、粗粒沉槽、细粒浮选速度慢等缺点,需要开发新型结构高性能现代化浮选新装备,来完成工艺优化的研究。广大选矿厂要全面把握铝土矿浮选用浮选机的结构设计及其正确选型要求。

磁选机不同角度展示

5、实现对铝土矿选别尾矿的资源化再利用

铝土矿选尾矿的产出占原矿质量的20%左右,作为废弃物经过提高矿浆浓度直接排放在尾矿坝中堆放。铝土矿选矿尾矿综合利用问题迫切需要解决。

通过以上分析研究,我们能够发现国内铝土矿选别过程中存在的不足,同时根据未来发展趋势能够为广大选矿厂指明方向,制定更加合理的铝土矿选矿工艺。同时,对选矿设备生产厂家提出了更高要求,我们红星作为老牌选矿设备厂家,与时俱进打造的先进铝土矿选矿设备如浮选机、磁选机等设备符合铝土矿选别需求,大大提高了资源回收利用率,欢迎在线咨询

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