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磁选机轴承端盘结构和铸造工艺的改进

2015-02-28 14:06:11

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大部分磁选机在投入生产一段时间后会出现故障,这些故障产生的原因主要是磁选机端盘轴承的密封失效,磁选机的轴承端盘的主要用途就是密封,但是轴承端盘的结构和铸造工艺都差强人意,红星机器经过技术攻关有效克服了轴承密封的问题。

磁选机高清图

1、端盘轴承密封的作用

磁选机端盘轴承密封采用骨架油封和润滑油组成的结构形式,由于压盖与轴承离得近,所以矿浆很容易进入到间隙中去,加速油封的失败,从而侵蚀轴承的工作表面造成轴承的失效,矿浆进入到筒体中,最终造成磁系的损坏。

2、轴承密封结构的改进

为防止以上原因的产生,公司对磁选机的轴承的密封进行了新的改正:主要是把轴承的端盘伸长与主轴端面平齐,采用多种的密封形式,这样可以有效地保证矿浆进入不到筒体中从而破坏磁系了。

磁选机不同侧面展示图

3、轴承端盘的铸造工艺改进

磁选机轴承端盘在设计中主要用来密封,材质为ZL104 ,以满足工作中提出的防磁要求,生产类型为小批量。 其结构特征属回转体盘类零件,形状比较简单。技术要求为组织致密,无气孔等缺陷。过去生产磁选机轴承端盘铸件采用的是砂型造型工艺,但该工艺铸造的轴承端盘'密度差',且有气孔质量问题,将砂型造型升级为砂型、金属型混合造型后,产品合格率大幅度提升,气孔质量缺陷得以改善,确保了产品的工期及后续加工。改进铸造工艺的要点如下:

红星磁选机工作生产车间

1)上箱使用湿砂型,下箱使用金属型,严格控制砂型水分含量。

2)严格控制造型材料中原砂的均匀度,提高铸型透气性。

3)鉴于型腔中的砂芯只能从芯头排气,在下箱金属型与芯头排气孔对应处,开设直径为20mm的圆柱形排气孔。

4)严格控制铝合金的熔炼工艺,对于溶解在液态合金中的氢气,在熔炼时进行精炼除气。

5)严格控制浇注工艺,当温度在600~700℃时,用浇包平稳浇注。

6)符合顺序凝固原则,在铸件易产生缺陷位置采取工艺措施,加大冷却速度,使其快速凝固。

红星机器根据矿物磁性对磁选机效果的影响生产出了磁选机,是选矿设备行业的先进设备,我们磁选机在不断的改进中提高技术水平,欢迎您前来选购或参观,或直接在线咨询

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