红星机器集团 logo
在线客服
logo

相关产品

首页 >  新闻中心 >  选矿设备相关知识 > 铝土矿选矿工艺的优化设计具体措施

铝土矿选矿工艺的优化设计具体措施

2015-02-06 09:31:23

如果您正在寻找相关产品或有其他任何问题,可随时拨打公司服务热线,或点击下方按钮与我们在线交流!

24小时服务热线: 0371-6777 2626

近年来,随着氧化铝行业的不断发展壮大,对于铝土矿的开采大量增加,导致已选铝土矿储量下降,难选铝土矿越来越多地被开采,这种铝土矿解离难度高,采用传统的选矿工艺不能实现对其高效选别,为此,我们对铝土选矿工艺进行了优化设计。

一、“多破少磨”,原矿粒度优化

入磨原矿粒度设计值为≤12mm,但在实际控制中,由于受设备产能的限制,实际矿石入磨粒度12mm筛上含量在30%左右,由于矿石品位下降后达到35%或更高,我们在实验室模拟研究了不同粒度的原矿磨矿后的试验效果。具体结果如下表。

不同粒度原矿磨实验效果对比

从表中可以看出,随着原矿粒度的增大,粗精产率随之升高,入选粒度也随之变粗,浮选指标也随之恶化。在矿石粉碎的方法中,主要是破碎和粉磨两种方法。因此更要考虑“多破少磨”。

破碎机

为了加大破碎的力度,实现“多破少磨”,生产中采取的措施有:

1、减少原矿振动筛的筛孔直径

减少振动筛的筛孔直径,减小入磨矿石粒径,直接增大破碎的压力,减少磨矿的负荷。

2、提高破碎机数量,提高破碎机产能

由于破碎负荷加大后,破碎机的产能是一定的,需要增加破碎机的数量,经过结构调整后,利用烧结法闲置的旋回破碎系统进行铝土矿石的破碎,增大了破碎工序的能力。

3、为了进一步增大破碎机的产能,在粗破及中碎前增加预先筛分,减少进入破碎机的给矿量及减少不必要的破碎。

4、对破碎流程进行优化,解决流程中的瓶颈问题。

二、磨机钢球质量及配比优化

球磨机

由于铝土矿矿石品位降低后,一水硬铝石含量减少,硅矿物含量上升且更加复杂,嵌布状态也更加紧密,物料性质发生了变化,因此需要进一步摸索选球、配球制度来适应物料的变化。

1、磨机钢球质量优化

生产中要与供货厂家结合,制定了钢球的失圆率标准,要求厂家将钢球的失圆率控制在1%以内,以保证钢球的研磨能力。

2、配球比优化

根据破碎定律,被破碎物体的表面积与它所受的应力成正比,因此球磨机中矿石受钢球砸击时,无疑是钢球直径越大,砸击力就越大,砸击效果就越好。但在球磨机中,钢球对矿石的砸击是点接触,如用很大的钢球砸击,砸击面将非常有限,如将大钢球做成同质量的小钢球,砸击面就会增加。因此,大小钢球之间的配比将决定钢球对矿石的砸击力及钢球之间的砸击面和研磨面。

通过以上优化设计之后,破碎机及球磨机的产能大大提高,同时保证了矿石入磨细度,增强了分选效率,优化设计取得了成功。目前,我公司的铝土矿选矿工艺技术先进,设备高效,欢迎前来咨询了解详情。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

立即拨打电话,可享优惠价格 销售热线: 0371-67772626
河南红星矿山机器有限公司 版权所有 Copyright(c)2010 All Rights Reserved 地址:中国郑州高新技术产业开发区檀香路8号 网站地图 sitemap
报价咨询
在线客服
拨打电话
回到顶部
tel