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国产球磨机制造现状及与国外球磨机的差距

2015-01-29 08:46:19

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球磨机作为目前矿业等工业生产不可缺少的研磨设备,已成为我国经济发展的重要支撑力量。目前国内球磨机虽然已经加快了发展速度,但是国产球磨机与国际球磨机还是有很大差距的,无论是在规格品种,还是各配件等辅助装置的制造生产现状都有着极大的差距。下面红星机器从七个方面分析国产球磨机的制造现状及与国外球磨机的差距。

球磨机

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1、规格品种

目前国产球磨机普遍规格较小,使用比较广泛的有Ф2.7×2.1m、Ф2.7×3.6m和Ф3.2×3.1m几种规格。大规格球磨机有Ф3.6×6.0m,功率1600kW。国外球磨机制造已趋于大型化,如Ф5.5×6.5m大型球磨机已广泛应用,Ф6.5×9.65m超大型球磨机也已投入运行。我国制造大型球磨机存在的主要问题是传动系统零件如联轴器、大齿轮、主轴承的制造水平和质量都不高,在磨机的传动方式、大型磨机的启动衬板的更换装置,自动化控制,耐膳村料应用等方面还存在着差距。国产球磨机虽已基本形成系列,但规格品种较少,可选择性不强。首先是直径划分区间较大,如国产磨机直径Ф2.1、Ф2.7、Ф3.2、Ф3.6m4档之间,国外一般有6~7档其次是与同一直径配套的规格(筒长)较少,国内通常为2~3种,国外是3~5种。

球磨机

2、传动方式

目前国产球磨机主要采用周边传动方式,单机拖动能力1600kW。国外球磨机有周边传动和传动两种,单机拖动能力已超过4000kW,功率再大时,采用双机或多机组拖动。目前国外在大型球磨机上已开始采用环绕式超低速无级变速同步电机直接拖动的无齿轮传动方式,如日本神户制钢所的Ф5.49×7.77m,功率6000kW大型球磨机,挪威西德瓦朗格公司的Ф6.5×9.65m,功率8100kW超大型球磨机,就采用了无齿轮传动方式。

球磨机

3、联轴器、大小齿轮润滑

目前我国已将十字胶板联轴器改为结构轻便、易制耐用、传动平稳、无轴向力的棒销联轴器。但对于大型球磨机,采用这种联结方式直接重载启动,会造成启动转矩过大,给电网、设备带来严重问题。在大型球磨机上采用的联轴器可使电机与磨机实现分段启动,还可起到过载保护作用。目前国外已推广使用,我国用得还不多。大小齿轮干油雾化喷油润滑,国外已较为普遍。我国刚开始起步,主要仍采用干油直接润滑。

球磨机

4、主轴承

国产球磨机主轴承主要采用自位调心巴氏合金滑动轴承,中小规格磨机用油杯滴油或油环自给方式润滑,大规格磨机用集中油站低压润滑。摩擦阻力和静阻力矩较大,特别是在启动瞬间,轴承尚处于不良润滑状态,往往造成启动转矩成倍增加。

国外球磨机主轴承主要采用静压或静动轴承,可大大改善轴承润滑状态。瑞典制造的球磨机则多采用摩擦系数较小的滚柱轴承,轴承直径可达1.8m。在主轴承改进方面我们已做了成功的尝试。

5、辅助与配套装置

国外已在大型球磨机上增加了慢速驱动、液压顶开、更换衬板机械手等辅助与配套装置。由于我国大规格球磨机很少,这方面还有一定的差距。

球磨机

6、配套电机

国产球磨机的装机功率,是按磨机的规格固定配套的。由于各种因素的影响,致使配套电机功率偏大。据统计,国产球磨机装机功率比美国、日本高15左右。

7、耐磨材料

目前我国球磨机衬板材质大多仍采用高锰钢,其抗矿浆腐蚀能力差,致使磨矿钢耗较大。在国外,橡胶衬板已得到广泛应用,角螺旋衬板正逐步推广,而我国尚处于起步阶段。国外已经开始采用的矿层磁性衬板和介质防腐剂,我国还是空白。同样,我国钢球多为低碳钢锻造,铸造钢球,质量较差而热轧钢球往往由于坯料材质较差或热处理掌握不好,也影响其质量。国外钢球一般采用轧、锻工艺生产,坯料基本上都是含、Ni或Mn、Mo、Si等合金元素的优质钢材,并配有完善的热处理工艺,钢球硬度较高。

球磨机

我国在球磨机制造总体水平和设备综合性能方面与国外先进技术相比,还有一定的差距,但已开始逐步采用国外业已出现的新技术,如传动方式、气动离合器、液力偶合器、静轴承、滚柱轴承、慢速驱动装置、液压顶开装置、橡胶村板和角螺旋衬板等。我们已经认识到不足并陆续改进开发研制出一些性能优越的节能型产品,都具有高效、节能的特点,技术性能逐渐接近国外先进水平。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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