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立轴冲击式破碎机常用三种制砂工艺对比介绍

2015-01-24 08:45:28

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随着,随着机制砂行业的快速发展,对于高效的制砂设备的需求也在逐步增加。由于立轴冲击式破碎机产砂率较高,产品粒型好,因此受到制砂行业用户的喜爱。但是立轴冲击式破碎机制砂过程中仍然存在一定的问题,比如采成品砂细度模数大,级配不合理等缺陷。本文就立轴冲击式破碎机制砂工艺进行研究,打造高效的制砂工艺,以避免上述问题的发生。

立轴冲击式破碎机单独制砂工艺

立轴冲击式破碎机单独制砂工艺

生产工艺采用进料→破碎→筛分→返回(或进仓)的流程,其生产工艺流程框图见图1。

立轴冲击式破碎机制砂传统生产工艺流程框图

此生产工艺的特点为:

1、工艺流程简单,单位能量消耗低;

2、5—2.5mm的石料要经反复循环破碎,破碎效果差,能量损耗略偏大;

3、成品砂中2.5—1.25mm、1.25—0.63mm粒径的石料偏少;

4、成品砂的粒度模数控制难(人为因素控制);

5、成品砂率偏低。

立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂工艺

为了解决立轴式冲击破碎机制砂工艺中中径砂含量偏少以及提高产量等问题,采用了立轴式冲击破碎机与棒磨机联合的制砂工艺,其工艺流程框图见图2。

立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂生产工艺流程框图

该系统制砂是湿法生产,棒磨机生产的砂经脱水仓地弄胶带机出料与立轴冲击式破碎机生产的砂在进成品仓胶带上混合输入成品仓。该流程的特点是降低了成品砂的含水率,缩短成品砂在成品仓的脱水时间。

该制砂工艺具有如下特点:

1、集中了立轴式冲击破碎机、棒磨机制砂的优点,克服了立轴式冲击破碎机及棒磨机制砂的缺点,解决了中粒径砂含量少、石粉过多流失等问题;

2、成品砂质量稳定、粒形好;

3、耗水、耗电量高,钢棒耗量大;

4、建安工程量大;

5、工艺流程复杂、设备品种多。

常速与高速立轴式冲击破碎机联合制砂生产工艺

2种速度组合的立轴式冲击破碎机制砂工艺流程见图3。

立轴冲击式破碎机制砂工艺流程

图 3

石料由转料仓经给料机、胶带机送人常速(50—70m/s)立轴式冲击破碎机破碎,经破碎后进人筛分机分级,然后大于5mm的石料返回转料仓,5—2.5mm的石料送人高速( 75m/s)立轴式冲击破碎机再破碎,经再破碎的石料与小于2.5mm的石料混合后进人成品仓。此生产工艺适用于干法、半干法生产,对于湿法生产需进一步研究。

通过以上研究发现,目前立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂工艺还是最为常用且效率较高的工艺,在国内应用也最广,但如何充分发挥立轴冲击式破碎机的优势,提高成砂率,这是生产运行中应认真从进料粒径、进料量上研究与掌握的问题,联合制砂湿法生产如何提高石粉含量、降低耗水量仍然是个难题。

制砂机

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