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球磨机研磨体重要技术参数汇总介绍

2015-01-19 08:50:08

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随着球磨机应用范围的逐步扩大,球磨机的粉磨能力成为行业关注的,而研磨体的性能直接关系到设备的粉磨效率,所以,加强对设备研磨体的研究成为球磨机厂家研究的方向。本文就球磨机研磨体的相关问题进行全面分析。

球磨机

研磨体的质量

优质的研磨体是磨机长期稳定工作的有力保证,稳定的粉磨工艺条件在很大程度上取决于研磨体的材质。由于磨损消耗,研磨体的级配在磨机运转过程中是不断变化的,不同尺寸研磨体的磨损规律也不同。补球(锻)只能保持装载量相对平衡,不能保持级配始终如一。如果研磨体的硬度和耐磨性能差,在运转过程中易发生变形和碎裂,不但影响粉磨效率,碎块还会堵塞篦板孔,使隔仓装置排料困难,磨内运行状况恶化。因此,提高研磨体的质量也是磨机长期稳定工作的有力保证,否则,再合理的级配方案也是难于始终能达到预期效果的。球磨机磨耗对比见表1。

磨耗比较

由表1可见,使用优质耐磨球每年可节约24t球,就磨耗这一项,优质耐磨球可为公司节约费用近11万元。因此在选择耐磨球时,应综合考虑质量、产量、球耗、成本等多种因素,优选质优价廉的耐磨球。

研磨体装载量

所谓研磨体的装载量,是指装入球磨机仓内研磨体的重量。装载量决定丁填充率的大小,当填充率确定后,即可计算球磨机研磨体的装载量。由于装载量与填充率成正比例关系,无论足开流粉磨还是圈流粉磨,在一定艺条件下适当增加研磨体装载量都能使球磨机的产量提高。

2.2m*6.5m圈流球磨机原装研体33t(其中一仓钢球14t,二仓钢球19t),依据现有工艺条件(一仓有效容9.7㎥,二仓有效容积11.7㎥,电机功率380kW),将装载量适当加大,一、二仓装载量分别增加到15t和19.5t,提高研磨体填充率,以达到提高球机产量的目的。

球磨机

研磨体的级配

正确地选择研磨体的形状,合理地确定装载量及级配,对提高粉磨效率及产品质量,降低金属消耗和成本,保证整个粉磨系统的正常生产具有十分重要的作用。在磨机内只用一种规格的大球或小球(小段)均不能达到优质、高产、低能耗的目的,必须把各种规格型号的球和段按一定比例配合使用才能提高粉磨效率,才能达到优质、高产、低消耗的目的。

根据实际生产过程中总结的经验,研磨体级配的一股原则如下:

1、入磨物料粒度大,要求产品细度较粗时,钢球和钢段的直径应大些,反之则应小些。

2、磨机各仓应将各种规格的钢球、钢段合理搭配使用,钢球的级配一般为4~5种规格,而钏段则多为2~3种规格,而且各种规格的用量是不相等的,中间规格的用量多。

3、由于入磨物料粒度及易磨性的变化等多种因素影响,一个合理的研磨体级配不是不变的,而是相对的、暂时的,适宜的研磨体级配是在长期生产实践中经过多次反复摸索,总结经验数据得的。

4、磨球机在生产一段时间后,随着钢球、钢段的不断磨损,总装载量变小,要定期补充不同规格的研磨体,每6个月要进行清仓一次,筛掉变形、磨损严重的钢球、钢段,进行重新级配,并做好数据记录,以便调整时参考。

球磨机

建议

1、磨机每半年倒球、理球1次,根据半成品的平均粒径及各磨机特点来调整磨机研磨体的级配。

2、平时要密切关注磨机产量随磨机电流及产品细度的变化情况,根据研磨体吨损耗率及时补球,防止磨机产能下降。

3、磨机倒球后,理球、装球工序须严格规范。

4、装球严格按配球方案进行,不能为了节约,把不合规格的球及超量装入磨机。

以上都是球磨机研磨体的重要参数,能够合理控制以上各项参数,就能够保证提高球磨机产量和效率,提升粉磨的效率与质量。我公司作为专业的球磨机生产厂家,在为客户提供优质设备的同时,还能为客户提供各种优化生产方案,欢迎前来我公司参观选购设备。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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