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回转窑分解磷石膏制硫酸工艺

2014-12-06 17:05:30

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磷石膏制硫酸并联产水泥工艺最早是在1967~1969年世界市场硫短缺,由英国、奥地利、原东德等国首先提出的,其中较成功的是奥地利林茨公司的 OSW-KRUP工艺,1969年投产(硫酸、水泥各240 t/d),1972 年南非利用该工艺投产350 t/d的生产线。磷石膏经干燥脱水、按所需的 CaO、SiO2 、AL2O3 和 Fe 2O3 的比例与焦炭、粘土、砂子等配料,在回转窑内煅烧形成水泥熟料,窑气中的SO2经转化、吸收后制得硫酸。该工艺的关键是保证回转窑正常煅烧以获得高浓度的SO2窑气及优质的水泥熟料。

回转窑

回转窑

采用回转窑分解磷石膏制硫酸工艺:

回转窑的特点是磷石膏的分解和水泥熟料的烧成在回转窑一个装置内完成,实践表明,该工艺经常出现磷石膏在回转窑内结圈现象,磷石膏分解效率低,水泥熟料质量较差。特别是该工艺能耗很高,产量低,且对磷石膏分解所需的弱还原气氛难于有效调控,大大地限制了该工艺的推广和应用。归纳起来该工艺主要存在以下技术问题:

1、水泥熟料烧成在 1250~1280℃即开始出现液相。因此,在磷石膏尚未完全分解时,窑内已开始出现液相,包裹磷石膏、阻止其分解。

2、磷石膏配制的水泥生料,极易形成低共熔过渡液相,使回转窑易于结圈。回转窑的尺寸大、能耗高、投资大且生产规模小、产量低。

3、煤的充分燃烧和优质熟料的形成,均需氧化气氛,而磷石膏分解又需还原气氛,这是一对难以调和的矛盾,生产控制难度大,熟料质量差且波动大。

回转窑

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