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水泥生产线上闭路粉磨系统的钢渣直接入磨分析

2014-11-25 14:21:35

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水泥生产线一般都是采用闭路预粉磨系统,该系统在水泥生产线上一般都需要配置球磨机设备,这样有利于提高对物料的研磨作用。在实际生产过程中,物料中含有大量的钢渣,很长厂家在生产过程中钢渣直接进入研磨系统,这种方式虽然节省了工作时间,提高了工作效率,但是从长时间分析来看,对设备及粉磨系统工艺都将产生极大地负面影响。

粉磨系统工艺流程示意

钢渣直接人磨,磨机运行24h后工况发生变化,一、二仓磨音出现发闷低沉,并且经常出现饱磨现象,出磨水泥筛余、成品水泥比表面积的合格率大幅度下降,磨机的循环负荷率从150%~200%左右增加到350%左右,磨机不得不大幅度降低喂料量进行操作。即使这样,磨机运行7d后还是出现严重饱磨现象,磨头大量返料,二仓磨音很杂乱。被迫停机打开仓门检查,发现二仓磨尾靠近出料篦板端约2m长含有大量的未破碎钢渣颗粒和金属铁粒子或铁薄片,钢球出现严重反分级现象,并且二仓仓位明显抬高。使研磨体的研磨效率大幅降低,出磨物料的筛余增加,磨机的循环负荷率增加,所以磨机产质量有所下降。对此,可采取以下措施消除钢渣入磨对磨机的影响:

1)调整钢球级配和填充率来提高对物料的破碎和研磨能力

调整前后钢球级配

针对钢渣直接入磨后,磨内研磨体对物料的破碎和研磨能力下降这一现象,多次取磨内物料做筛析曲线,并且通过台时产量、出磨筛余、回粉筛余、成品比表面积和成品的颗粒分布等参数变化情况分析,对磨内研磨体多次调整。确定改变常规配球方式,尤其一仓,加大两端级配钢球比例,同时提高磨机研磨体的装载量。

2)加强对隔仓板篦缝宽度的控制

针对大量颗粒物物料磨尾集聚,可利用钢筋对较大篦缝进行焊补,并且将隔仓板靠近筒体方向的5道篦缝全部堵焊形成盲板形式,以减少物料通过量,控制物料流速。此外,还可以对隔仓板篦板整体进行更换,控制篦缝的宽度,在计划检修时必须做好隔仓板篦缝宽度的检查工作。

3)在选粉机回粉下料口增设管道除铁器

通过在回粉下料管增设管道除铁器,将回粉中铁粒子和铁薄片清理出来,减少金属铁在磨机系统循环,净化磨内环境,提高研磨体对物料的研磨效率。

水泥生产线

通过采用上诉的调整方法,整个水泥粉磨系统的效率大大提升,还大大降低了对设备的磨损,延长了设备使用寿命,经济效益显著。购买我公司的水泥生产线设备,我们将为客户提供一套完整的方案,保证整条生产线的高效稳定生产线。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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