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铝土矿选矿生产线流程

2014-09-15 16:28:40

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铝土矿选矿是通过改变矿石表面性质,使其具有可浮性,然后将目的矿物与脉石分离,选矿生产线通常包括破碎、磨矿和浮选等主要工序,关键的设备是球磨机浮选机

球磨机

球磨机

浮选机

浮选机

根据技术分析,针对铝土矿的特点,选用干湿两段的矿石解离技术,既能保证矿石较好的解离,又可以节约投资、降低磨矿成本;浮选选用集成微泡快速浮选技术,彻底克服目前铝土矿选矿存在的技术难题,浮选采用梯度浮选流程,针对难选矿石把尾矿中较高A/S的粗粒分离出来,重新进行深度研磨解离,然后再进行单独的浮选,提高精矿产率和氧化铝总回收率;精矿浆采用直接压滤,尾矿浆采用浓缩后压滤的工艺;尾矿直接制成蒸养免烧砖;生产无三废排放,下面介绍铝土矿选矿工艺流程。

1、破碎与混矿

破碎采用两级破碎方案,破碎矿石粒度小于25mm,破碎后矿石送入干矿混矿棚,建设一座混矿棚,混矿棚采用钢网架结构。

2、矿石解离

矿石解离选用干湿两段的磨矿方式,矿石先经干法磨机磨制后进入矿石仓,矿石仓的矿石经定量皮带计量后送入湿法球磨机研磨磨矿,湿法研磨磨机选用溢流球磨机。

浮选机

磨制合格矿浆浓度为34-36%、0.074mm以上颗粒不大于15%,PH在9.5-9.8之间,矿浆经矿浆泵输送到高位旋流器进行分级,分级后粗粒返回湿法溢流球磨机进行闭路磨矿,合格矿浆进入矿浆槽,矿浆槽搅拌采用溶泡混流搅拌,在矿浆中添加一定量捕收剂。

3、浮选

浮选系统选用GYD-80B集成微泡快速浮选系统1套,每套小时原矿浆处理量为75-95m3/h,生产能力为20万吨精矿/年。

经药剂调制后矿浆经矿浆上料泵直接送入集成微泡快速浮选系统进行浮选,浮选精矿浆进入精矿槽,然后送压滤机压滤,尾矿浆送入浓密槽。

浮选机

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