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我国铁矿石开采利用存在的问题和解决措施

2014-07-16 17:53:41

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目前,国内磁铁矿石平均选矿比在2.6左右、尾矿量约占金属矿产尾矿总量的50%。因此,有必要深入研究和探讨如何提高铁矿资源选矿回收率、综合利用铁矿尾矿,保护自然环境。

1、选矿回收率低、尾矿品位高。除金岭铁矿外,其他矿山的尾矿品位都在10%以上,高的接近19%,平均达到13.4%,与全国先进水平相比,存在一定差距。

2、设备状况落后。表现为大型、新型设备少,小型设备多,自动化程度低,造成能耗高、生产管理困难,制约了选矿技术指标的提高。

另外,从矿山的尾矿库实际情况分析,目前多家矿山的尾矿库服务年限很短,面临尾矿排放问题,必须尽快采取必要的措施。

选矿工艺

1、在特定的选矿方法和工艺流程中,技术管理工作直接影响选矿技术指标。积极采用先进的选矿设备,是提高选矿回收率的重要手段。由于地质体是不均一的,不同矿床的矿石性质有区别,同一矿体不同地段的矿石性质也不尽相同,选矿运行的参数如磨矿粒度、给料速度、磁选段数及磁场强度等,应根据矿石性质变化进行适当调整。

2、做好磨前预选,减少尾矿产出量。由于矿体内部含有大小不等的夹石,采矿过程中必然会造成废石混入。矿石入磨前,如能够将这些废石尽可能剔除,不仅可减少磨矿量,而且减少细粒级尾矿的产出量。预先甩出的废石具有较大的粒度,综合利用价值较大。粗粒级矿石的干式磁选抛尾技术在我国铁矿山已广泛应用,但细碎后矿石的预选问题曾一度成为技术难题。目前,磨前湿式磁选技术已得到成功应用,如果能够在省属以上铁矿山全面推广,可减少磨矿量40多万吨,直接经济效益800多万元。

3、做好铁矿尾矿再选工作。开展铁矿尾矿再选是提高资源利用率、减少尾矿排放的重要措施。根据矿床的地质资料,铁矿石中的不可用铁含量一般在5%左右,高于这一指标的尾矿中仍含有可以进一步回收的铁矿资源,如何将这些可用资源进一步回收利用,仍是今后攻关的关键。在研究尾矿中铁矿物类型的基础上,可选择强磁选、弱磁选、浮选、重选等合适的选矿方法,或采用联合选矿方法,进行尾矿再选;对赤铁矿、褐铁矿含量高的尾矿,可探讨焙烧后再选的可能性。如果省属以上铁矿山的平均尾矿品位能够达到全国平均水平,即降低4.5个百分点,可综合回收品位为35%的铁矿粉(用于水泥生产)30多万吨,直接、间接经济效益非常明显。

选矿工艺

4、拓宽尾矿利用渠道。目前综合利用尾矿的渠道主要有以下几点。

1)用于胶结充填采矿的充填料。采用全尾砂胶结充填采矿法,不仅解决了尾矿堆存问题,避免了环境污染,而且能够防止采矿造成的地面塌陷等地质灾害,还可大幅度提高矿石回采率。

2)用于充填露天采坑或低洼地带,再造土地。一些矿山露天采矿结束后,露天采坑改作尾矿库也是一条好途径,但应做好深部矿体的保护工作,矿坑底部排尾时,应经过技术分析论证,采取尾矿固化措施,以免给今后地下开采造成事故隐患和不必要的矿石损失。

3)开发生产建材产品。例如生产微晶玻璃、瓷砖、草坪砖、空心砖、河砂等。

4)生产肥料。

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选矿工艺

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