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套筒石灰窑煅烧系统工艺

2014-05-30 17:12:55

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石灰窑煅烧系统工艺是指套筒竖窑通过单斗卷扬提升机将石灰石运到窑顶,经料斗、密封闸门及旋转布料器进入环形套筒内。在窑顶入料口处设置密封闸门,以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的负压操作。环形套筒是由窑钢外壳、内部耐火墙和与其同心布置的上、下内筒组成。

套筒石灰窑煅烧系统工艺

套筒竖窑有上、下两层烧嘴并均匀错开布置,每层烧嘴有六个圆柱形燃烧室,每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内筒的拱桥,高温气体从燃烧室内出来,经过拱桥下面形成的空间进入料层。两层烧嘴将套筒竖窑分成两个煅烧带,上煅烧带为逆流,下煅烧带为并流。并流带下部为冷却带,在冷却带石灰将自身热量传递给冷却的空气,此处仍为逆流。冷却石灰的空气由于废气风机作用向上抽,而石灰则在冷却带的底部通过出料装置及出料台排出,排出的石灰进入到位于套筒竖窑底部的石灰仓内,石灰仓内的石灰通过振动给料槽,经一定的时间间隔被排出。

上、下内筒的钢壳体上都砌有耐火材料,钢壳体环隙用空气冷却。冷却下内筒的空气预热后,经位于上层六个拱桥内的六个下内筒冷却空气通道汇集到冷却空气环管中,作为助燃空气送到各个烧嘴。冷却上内筒的空气又分为两部分:一部分冷却上内筒后排入大气,另一部分用于自动吹扫烧嘴和冷却火焰探测器观察孔。二台风机将适量空气送到换热器被预热到350℃左右。预热的驱动空气从换热器出来后进入驱动空气环管,并被送到六个喷射器,作为喷射器的动力气体。

石灰窑

下层燃烧室中由于加入了驱动空气和循环气体,因此供给过量空气,使燃料能够完全燃烧,燃烧后的高温气体被分成两部分,一部分由废气风机抽到上面,进入位于上、下两层燃烧室间的中间煅烧带。另一部分与冷却石灰的预热空气通过循环气体入口进入到下内筒,从位于上层六个拱桥内的六个循环气体导管(陶瓷管)中出来,由驱动空气在喷射器中产生的动力气体作用下送到下层六个燃烧室中。并流带高温气体和冷却石灰预热空气的混合气体称为循环气体(其中含有过剩空气可以作为燃烧二次空气),循环气体的温度为840℃~920℃。

完全燃烧的烟气在窑顶分成两部分:一部分70%经预热带到窑顶环形烟道进入废气风机,另一部分30%经悬挂在窑顶的上内筒,进入到换热器预热驱动空气后在进入废气管道,窑内所有的废气都经废气风机引出,进入废气风机的温度为230℃~240℃左右,然后经冷风阀混入冷风降到160℃~180℃进入布袋除尘器除尘后由烟尘排入大气。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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