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破碎设备很强大,对其破碎原理知多少,如何用得好?

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破碎设备广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,在破碎设备发展史上,出现的破碎设备也是多种多样,如颚破、圆锥破、反击破、对辊破等等。

破碎设备应用领域

各类破碎设备所依据的破碎原理也各不相同。目前,常见的破碎设备其原理主要有三类:挤压式破碎、劈裂式破碎、冲击式破碎。依据冲击式破碎原理开发出来的设备主要就是制砂机,依据劈裂式破碎原理开发出来的设备主要有锤破、反击破,依据挤压式破碎原理开发出来的设备主要有颚破、旋回破、圆锥破、对辊破等。

以目前在中细碎领域大显身手的圆锥破来说,它的产品粒度较均匀、能源消耗少。但在它出场的初期并不是那么优秀,在生产中存在很多缺点,如成品针片状含量较多、粒形不够好。后来,针对这些问题,业界提出了层压破碎原理,并依此进行了工艺上的改进。

层压破碎示意图

那么到底什么是层压破碎原理呢?物料在破碎腔中呈多层分布的挤压破碎,物料在破碎的过程中,受到动锥与定锥的挤压力,且物料之间也会挤压碰撞。本质上就是挤压式破碎,但与传统的挤压式破碎有所不同,而是主要让物料之间互相挤压、破磨,在受力条件下,在物料的裂纹和缺陷处破碎。一般情况下,在圆锥破碎过程中,只有当物料的尺寸较大,或者破碎腔型尺寸较小,不能形成有效的破碎层时,才能被认为发生了单颗粒破碎,即只有在给料口和排料口处的物料才会发生单颗粒破碎。物料之间互相挤压,且大部分是在这种情况下破碎的,即物料在破碎腔的其他位置均发生层压破碎。

SC单缸液压圆锥破

层压破碎优越性很大,可大幅提高破碎机生产效率,改善破碎产品质量,降低破碎能耗。

但是,物料要想实现层压破碎或达到更好的破碎效果,必须具备一定的前提条件:

首先,就是充分给料。只有充分给料后才会形成一定的物料层,才能够实现层压破碎效果,并且当破碎层达到6-10层时,节能效果才会更加明显,才能体现层压破碎产量高的优势。

其次,给料过程要持续均匀。均匀给料会让物料受力分布合理,进而使破碎机平稳高效运行。

再次,所给物料粒度要均匀。当物料粒度几何尺寸相差较大时,大尺寸物料会起到遮挡作用,使得小尺寸物料难以受力破碎,即细粒保护现象,为了避免遮挡现象的发生,给料的粒度要基本保持一致。

最后,物料的填充度。一般物料填充率过小时,会出现粉末状颗粒,造成一定程度的资源浪费,进而降低层压破碎的效果;当填充率太大时,物料过于紧密,容易出现抱团现象,不利于破碎的进行,根据红星集团多年来的现场经验,当物料填充率在0.55-0.75之间时最有利于层压破碎的进行。

HPM多缸液压圆锥破

以上,对层压破碎原理做了较为详细的介绍,具体在不同的生产工况下还有其他需要注意的方面,在使用圆锥破生产中,遵循应有的一些操作规则,就会使圆锥破的破碎过程“事半功倍”,所产物料粒度均匀、粒形优佳,真正让生产过程省心又省力。

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